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Lötzinn Für Lötbäder, Lötanlagen und Elektrotechnik Ihre Vorteile: hergestellt aus primären Vormaterialien Verunreinigungen gem. DIN werden bei weitem nicht erreicht permanente Kontrolle der Charge mit Hilfe eines Spektralanalysegerätes Produktion auf Ihren Wunsch, nach DIN EN 29453 DIN 1707-100 DIN EN ISO 9453 Standard-Legierungen Legierung Schmelztemperatur S-Pb80Sn20 183 – 280 °C S-Pb70Sn30 183 - 255 °C S-Pb60Sn40 183 - 238 °C S-Pb50Sn50 183 - 215 °C S-Sn60Pb40E 183 - 190 °C S-Sn63Pb37E 183 °C S-Sn70Pb30E 183 - 192 °C (E = Elektronikqualität) Bleifreie-Legierungen Legierung Schmelztemperatur S-Sn99Cu1 227 °C S-Sn97Cu3 227 – 310 °C Sn 99,9 232 °C Diverse weitere Legierungen erhältlich. Auf Wunsch auch mit Teilen von Antimon und / oder Phosphor.

Schwebstofffilter H13 mit MDF-Rahmen Güteklasse: E11-U17 Hochwertiges Mikrofaservlies mit Abstandshaltern aus Schmelzklebern Standard-Tiefen: 30mm, 78mm, 150mm und 292mm Silikonfrei Gemäß EN 1822

mit 6 CNC-Achsen für Rundrohre mit einem maximalen Durchmesser von 812 mm inklusive Plasmaschneidanlage Kjellberg HiFocus 360i, Autogenschneidsystem, stationärem Mehrpunktabsaugsystem, höhenverstellbarem Spannfutter und in der Höhe fixen Rohrwagen

Wechselstrom- und Gleichstromschweißen mit separatem Drahtvorschubgerät DV 36 und Wasserrückkühleinrichtung für Schweißbrenner. Die innovative modulare Konzeption der VARIO-Geräte-Serie eröffnet den Anwendern in Handwerk und Industrie ein breites Einsatzspektrum beim manuellen wie beim automatisierten Schweißen. Hochqualitatives Wechselstrom- und Gleichstromschweißen unter dem Steuerungssystem VM2 mit USB-Schnittstelle in den Verfahrenstechniken: • MIG/MAG-Schweißen • MIG/MAG-Pulsschweißen • MIG-Löten Werkstoffe • Bau- und Edelstähle aller Art (niedrig- und hochlegiert) • Aluminium, Kupfer, Magnesium, Messing, Titan, Nickel und deren Legierungen • Hochhitzeempfindliche Legierungen • Verzinkte und plattierte Bleche Merkmale • Schweißprozess-Steuerung Virtuelle Maschine (VM) • Höchste Reproduzierbarkeit und Einstellgenauigkeit • Hervorragende Schweiß- und Lötqualität • Optimale Lichtbogen-Energiesteeuerung • Größere Drahtelektroden-Abschmelzmenge • Höhere Schweißgeschwindigkeit • Niedrigere Streckenenergie • Hervorragende Spaltüberbrückung auch bei dünnsten Aluminiumblechen • Geringer Energieverbrauch • Spritzerarmes Schweißen garantiert hohe Wirtschaftlichkeit durch Einsparung von Schweißnebenkosten • Unempfindlich gegen Netzspannungsschwankungen • Automatische Korrektur der Schweißleitungslängen, dadurch stabile Parameter der Spannungserhaltung auch bei unterschiedlichen Schlauchpaketlängen USB-Schnittstelle • Sicherung selbsterstellter Schweißprogramme • Serienmäßiger Datentransfer durch USB-Stick • Komplette Datensicherung per Knopfdruck • Klonen von Maschinendaten (= Übertragung des virtuellen Teils der Schweißmaschine auf weitere Topline-Maschine) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Modular design for a wide range of applications The innovative, modular design of the VARIO line offers a wide range of applications in manual and automated welding to the user in trade and industry. With great ease of operation and always first class welding quality in MIG / MAG welding, MIG / MAG pulse welding and MIG brazing with AC or DC. New dimensions also in the variety of materials to be processed: High-strength steels, construction and stainless steels of all kinds, aluminum, copper, magnesium, brass, titanium, nickel and their alloys, highly heat sensitive alloys and galvanized sheets. Thanks to the VM-control technology the VARIO MIG is the flexible response to the professional challenges of today and tomorrow. • High control rate due to welding process control Virtual Machine (VM) • Highest reproducibility and setting accuracy • Excellent welding and brazing quality • Optimal arc power control ensures the automatic correction of the arc length • Large amount of wire electrode melting • High welding speed • Excellent gap bridging even at the thinnest aluminum sheet by MIG AC process • Low energy consumption • Low-spatter welding ensures maximum efficiency by saving additional costs of welding • Insensitive to supply voltage fluctuations • Automatic compensation of welding cable lengths, thus stable parameters of voltage maintenance even for different lengths of hose packages USB interface • Backup of internally generated welding programs • As standard data transfer by USB stick • Complete backup by pushing a button • Cloning of machine data (= Transferring the virtual part of the welding machine to another topline machine) Hergestellt in: Deutschland

H-Stangen von Filtaro sind in den Ausführungen M18 bis M160 und in Längen zwischen 200 mm und 17 Metern erhältlich. Die Standardqualitäten sind jedoch S355, S460, S520 und HSA . Alle Wärmebehandlungen und Oberflächen werden zum Beispiel an die Noten des Kunden angepasst. S355NL oder S700 . Vorteile von H-Rods: variable Streckgrenzen variable Zugfestigkeiten höhere Dehnung Jungmodul: E = 200000 MPa +/- 5 GPa Schlagwert (-20 ° C)> 57J bzw. -40 ° C oder - 70 ° C auf Anfrage - Das Gewindeschneiden erfolgt durch Kaltwalzen gemäß ISO 965-1. - Standardlängen: 11800 mm - Auf Anfrage bis zu 17 Meter

Automatisches Pulverbeschichten in Verbindung mit einer Zyklonrückgewinnung und abwasserfreien Tauchentfettung bzw. Sandstrahlen macht fast alle Farben möglich und ist umweltfreundlich. Abmessungen max. 2.250 x 1.200 x 500 mm. Kleinlose, Muster und Sonderfarben können kostengünstig auf einem integrierten Handsprühstand auch im Zweischichtverfahren bearbeiten werden.

Stahlbauhohlprofile mit quadratischem, rechteckigem, kreisförmigen Querschnitt kaltgefertigt EN 10219 (DIN 59411) warmgefertigt EN 10210 (DIN 59410) Werkstoff kaltgefertigt S235JRH (St 37-2) Werkstoff kaltgefertigt S355J2H (St 52-3) Werkstoff warmgefertigt S355J2H (St 52-3)